防止球墨铸铁管铸件变形的技术措施

       球墨铸铁管铸件如果操作不当就会变形，那么有没有方法可以防止球墨铸铁管铸件变形呢？肯定是有的，今天我们就来了解下防止球墨铸铁管铸件变形的技术措施。

1、发泡剂

EPS 原料发泡剂含量应在 6.0%～6.5% 之间,最少不低于 5.5% 。珠粒应光洁, 粒度均匀。

2、模样制作

① 预发泡时, 在蒸汽压力达到 0.04 MPa 后,排净管道内和蒸汽预发泡机中的水分。如果进入蒸汽预发泡机中的加热蒸汽夹带的水分较多, 或加热蒸汽冷凝水不能及时排出, 在二次发泡压型时 EPS 颗粒含水量高, 在干燥( 即熟化) 时间短或熟化温度偏低( <20～25 ℃ ) 时, 珠粒易结成小块或团状。这时制作的模样极易变形。 ② 预发珠粒熟化时间一般应为 10～12 h , 预发珠粒熟化时间控制不严, 模样尺寸变形很难控制。 ③ 对于壁厚为 3.5～4 mm 的管件, 预发珠粒的密度应控制在 26 g/cm 3 左右。 ④ 制模前应检查模具排汽塞是否畅通, 充料气压是否达到 0.05 MPa 以上, 否则将影响充料的饱满程度而形成局部珠粒网纹, 降低模样的强度, 使模样在熟化时和在后续工序产生变形。 ⑤ 制模时使用较高的蒸汽压力可减少模样熟化的收缩量。 ⑥ 控制压型时模样成型后的冷却程度, 取模前要使模样充分冷却至 80 ℃ 以下,二次发泡终止, 以得到尺寸稳定性较好的模样,防止取模时模样变形。 ⑦ 取模后的模样应在 50～60 ℃ 下干燥 3～8 h 以保证熟化。

3、粘结和组模工序

① 粘结剂的质量直接影响粘模的质量。粘结前, 模样分模面打磨要平整垂直。粘结时用力轻而均匀。 ② 对结构不紧凑、刚性低的(薄壁)铸件,组模时可加设工艺支撑, 以提高模型的刚性。 ③上涂料时, 选择合适部位使模样内外同时浸入涂料中。 ④ 涂层厚度适当。涂料层能增强模样的表面强度, 可防止搬运、造型过程中模样变形。 ⑤ 烘干时放置合理, 防止模样受力不匀而产生变形。

4、填砂造型工序

① 直浇道与铸件之间、模样簇间距离不能太近, 一般为 90～120 mm , 这是防止模样局部受热不均的基本条件。 ② 型砂温度控制在 50 ℃ 以下,防止模样在填砂造型作业中局部变形; ③ 合理的埋型位置, 将模型的大平面处于垂直或倾斜浇注位置。 ④ 填砂时模样内外填层高度要均匀一致。⑤ 合理选择振动工艺参数, 要使干砂充满模样各个部位, 防止干砂局部紧实不良, 震动过分将造成模样变形。