球墨铸铁管铸造工艺解析

      球墨铸铁管铸造初期，铁管砂型铸造时选用水平分型面，铁管的铸造位置也是处于水平状况，为构成内腔选用细而长的砂芯，铁水在管子的整个长度上一起通过多个内浇口进入型腔以削减金属对铸型和砂芯的冲刷，并可使铁管型腔在整个长度上一起为相同温度的铁水快速，均匀地充填，但在型腔中水平安顿砂芯，因为砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和曲折，又会使铸管在整个长度上发生渣孔，气孔的缺点，故铁管质量较低，只能用来铺设下水道。

      球墨铸铁管铸造工艺技术分析

      出现了立式砂型铸造法，选用笔直分型的专用砂箱，铁管的铸造位置也是笔直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺出产的铁管铺设需耐一定水压的上水管道。因为砂型铸造铁管工艺复杂，出产效率低，工作条件差，产品质量较低，所以近数十件来，铁管的砂型铸造法接连为离心铸造法和接连铸造法所代替。