球墨铸铁管镀锌层的防腐问题

  　现在，锌层外层防护现已在世界范围内被证明为最有用的防腐措施之一，可以有用地延长管道的使用寿命。外防腐组成方法：锌层+沥青漆具有密不可分优良的防护效果，其间的锌层起着决定性的效果。在欧洲规范EN 545：1994《供水球墨铸铁管、管件》第4.4.2.2条中，以及在国际规范ISO 8179 – 1：1995（E）《球墨铸铁管——外涂层——榜首部分》第4.4条中都有明确规定：锌层密度不得低于130g/m2，部分最低密度不得低于110g/m2。在我国国家规范GB/T17456——1998中，等效地采用了国际规范ISO 8179 – 1：1995。
　　我国对锌层防腐的研讨还比较少，而在国外，对锌层防腐研讨现已有60多年的前史。在内部规范中，将锌+沥青外防腐方式确定为球墨铸铁管基本的规范外防腐层，并适用于绝大多数的土壤类型，一起这也是欧洲等发达国家的球墨铸铁管的规范外防腐形式。二、 土壤对球墨铸铁管腐蚀性
　　1．电化学腐蚀
　　金属与电解质溶液接触会发生电化学效果，其表面与溶液之间发生电位差，即电极电位。金属表面会因晶界、晶体缺陷、搀杂、应力和表面损害不同而可能存在不同的相，这些电化学上的不均匀性使得金属表面微观各部电极电位不同，构成了腐蚀原电池。电位低的部分失去的电子，成为金属离子，进入溶液，称为阳极；电子流向电位高的部分，成为阴极。这种原电池反应的结果，致使在金属表面构成大量的铁锈。
      球墨铸铁管的氧浓差电池（见图1）：当球墨铸铁管道埋设于潮湿的地下时，顶部的回填土相对疏松且距地上近，而底部基本上为原土，土质细密且距地上远。氧气从顶部渗入时会造成管道上下的氧气浓度差，而管道本身既是电极，又是电极联结导线；水为电解质，于是构成“氧浓差电池”。