怎样防止球墨铸铁管出现质量问题

      避免球墨铸铁管出现质量问题的措施是：

　　

      1、改进离心设备，有用防范裂纹
　　削减铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育作用。随流孕育剂参加量操控为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机锻炼工艺参数。
　　离心机要防止流槽振荡形成铁液溅呈现象，承口砂芯要安放适合，防止发作毛刺。操控铁液成分，下降铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应操控在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内选用均匀安顿圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并防止各段的冷却水相互影响。
　　2、优化工艺参数，削减管身重皮
　　合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。
　　在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适合的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边沿间隔为0.5-0.7mm。
　　3、操控材料参加，下降夹渣缺点
　　为处理下降铁液中的含硫量，削减硫化物的发作，应操控W(S)<0.02%;恰当前进浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%)，以削减铁液外表氧化。